วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง

ในการประมวลผลที่ไม่ใช่-ชิ้นส่วนอุปกรณ์มาตรฐาน ปัญหาทั่วไป เช่น การสึกหรอของเครื่องมือเร่ง ลักษณะการประมวลผลที่ไม่ดี และความยากลำบากในการถอดเศษจะปรากฏขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพ วงจรการผลิต และต้นทุนการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการประมวลผลวัสดุดังกล่าว

การตัดเฉือนที่ไม่ใช่-ชิ้นส่วนอุปกรณ์มาตรฐานต้องใช้อัลตร้า-มีลักษณะการหล่อลื่นและความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ต้องใช้อายุการใช้งานของมีดที่มีมาตรฐานสูง การที่เครื่องมือสึกหรอหรือไม่นั้นจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของลักษณะการตัดเฉือนที่ลดลง อายุการใช้งานมาตรฐานของเครื่องมือเพชรนั้นสูงมาก และการสึกหรอของเครื่องมือจะช้ามากในช่วงที่สูง-ตัดความเร็ว ดังนั้นในอุลตร้า-การตัดที่แม่นยำ ความเร็วในการตัดไม่ได้ถูกจำกัดโดยอายุการใช้งานของเครื่องมือ ซึ่งแตกต่างจากกฎการตัดทั่วไป

ความเร็วตัดที่เลือกไว้สำหรับไม่ใช่-การปฏิบัติในการประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์มาตรฐานมักจะถูกเลือกตามลักษณะไดนามิกของอัลตร้า-เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำที่ใช้ และลักษณะไดนามิกของระบบการตัด นั่นคือ เลือกความเร็วที่มีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด ที่ความเร็วนี้ ความหยาบของพื้นผิวจะน้อยที่สุดและคุณภาพการประมวลผลจะสูงที่สุด ได้รับสูง-ไม่ใช่คุณภาพ-ลักษณะการประมวลผลทางกลมาตรฐานเป็นคำถามหลักในการประมวลผลที่ไม่ใช่-ชิ้นส่วนอุปกรณ์มาตรฐาน คุณภาพของแอปพลิเคชั่นนั้นดีโดยเฉพาะแบบพิเศษ-เครื่องมือกลที่มีความแม่นยำซึ่งมีลักษณะไดนามิกที่ดีและการสั่นสะเทือนต่ำสามารถใช้ความเร็วตัดสูงและสามารถเคลื่อนกำลังในการประมวลผลได้

การเลือกพารามิเตอร์การประมวลผลของnon-ชิ้นส่วนอุปกรณ์มาตรฐานส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเลือกมุมมองของเครื่องมือตัด การเลือกความเร็วตัด และการเลือกความลึกของการตัดและความเร็วป้อน จากประสบการณ์ที่ผ่านมา เรารู้ว่าหากคุณเลือกเครื่องมือที่มีมุมคายมากขึ้นเมื่อแปรรูปวัสดุพลาสติก คุณสามารถระงับการก่อตัวของการสะสมตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ นี่คือเมื่อมุมคายของเครื่องมือเพิ่มขึ้น แรงตัดลดลง การเสียรูปของการตัดมีขนาดเล็ก และเครื่องมือและชิป ความยาวสัมผัสจะสั้นลง ซึ่งจะช่วยลดพื้นฐานของการสร้าง-ขอบขึ้น