pl
aktualności
aktualności
Metody poprawy efektywności obróbki części precyzyjnych

Metody poprawy efektywności obróbki części precyzyjnych

September 4th at 5:29pm

W przetwarzaniunie-standardowych części wyposażenia, pojawią się typowe problemy, takie jak przyspieszone zużycienarzędzi, zły wygląd obróbki i trudności w usuwaniu wiórów, które poważnie wpływająna jakość, cykl produkcyjny i koszty obróbki precyzyjnych części przetwarzających takie materiały.

 

Obróbkanie-standardowe części wyposażenia wymagają ultra-smarowany wygląd obróbki i wysoka dokładność obróbki. Wymaga to wysokiego standardu żywotnościnoża. To, czynarzędzie jest zużyte, czynie, będzie zależeć od tego, czy jakość wyglądu obróbki uległa pogorszeniu. Standardowa żywotnośćnarzędzi diamentowych jest bardzo wysoka, a zużycienarzędzi jest bardzo powolne w wysokich temperaturach-szybkie cięcie. Dlatego w ultra-precyzyjne cięcie, prędkość cięcianie jest ograniczona trwałościąnarzędzia, która różni się od ogólnych zasad cięcia.

 

Prędkość skrawania wybrana dlanie-Standardowa praktyka przetwarzania części wyposażenia jest często wybierana zgodnie z charakterystyką dynamiczną ultra-zastosowaną precyzyjną obrabiarkę oraz charakterystykę dynamiczną układu skrawania, czyli dobiera się prędkość przynajmniejszych wibracjach. Przy tej prędkości chropowatość powierzchni jestnajmniejsza, a jakość obróbkinajwyższa. Uzyskanie wysokiego-jakośćnie-standardowy wygląd obróbki mechanicznej jest podstawową kwestią w przetwarzaniunie-standardowe części wyposażenia. Jakość aplikacji jest dobra, zwłaszcza ultra-precyzyjna obrabiarka o dobrych właściwościach dynamicznych iniskim poziomie wibracji może wykorzystywać dużą prędkość skrawania i może przenosić moc obliczeniową.

 

Dobór parametrów przetwarzanianie-standardowe części wyposażenia obejmują głównie wybór punktu widzenianarzędzia skrawającego, wybór prędkości skrawania oraz wybór głębokości skrawania i prędkości posuwu. Z dotychczasowych doświadczeń wiemy, że wybierającnarzędzie o większym kącienatarcia podczas obróbki tworzyw sztucznych, można skutecznie zapobiec tworzeniu sięnarostu. Dzieje się tak wtedy, gdy zwiększa się kątnatarcianarzędzia, maleje siła skrawania, odkształcenie skrawania jest małe, anarzędzie i wiór Długość styku staje się krótsza, co zmniejsza podstawę budowanej-górna krawędź.