Metody pro zlepšení efektivity obrábění přesných dílů

Při zpracováníne-standardních součástí zařízení se objeví běžné problémy, jako je zrychlené opotřebenínástrojů, špatný vzhled zpracování a potíže s odstraňováním třísek, které vážně ovlivňují kvalitu, výrobní cyklus anákladyna zpracování přesných dílů zpracovávajících takové materiály.

Obráběníne-standardní součásti vybavení vyžaduje ultra-mazaný vzhled obrábění a vysoká přesnost obrábění. To vyžaduje vysokou standardní životnostnože. Zda jenástroj opotřebovanýnebone, bude závisetna tom, zda se sníží kvalita vzhledu obrábění. Standardní životnost diamantovýchnástrojů je velmi vysoká a opotřebenínástroje je při vysoké velmi pomalé-rychlost řezání. Proto v ultra-přesné řezání, rychlost řezánínení omezena životnostínástroje, která se liší od obecných pravidel řezání.

Řezná rychlost zvolená pronon-standardní postupy zpracování dílů zařízení se často volí podle dynamických charakteristik ultra-použitý přesný obráběcí stroj a dynamické charakteristiky řezného systému, to znamená rychlost snejmenšími vibracemi. Při této rychlosti je drsnost povrchunejmenší a kvalita zpracovánínejvyšší. Získání vysoké-kvalitane-standardní mechanické zpracování vzhled je primární otázkou při zpracováníne-standardní části vybavení. Kvalita aplikace je dobrá, zejména ultra-přesný obráběcí stroj s dobrými dynamickými vlastnostmi anízkými vibracemi může používat vysokou řeznou rychlost a může cestovat zpracovatelským výkonem.

Výběr parametrů zpracováníne-součástí standardní výbavy je především volba pohledu řeznéhonástroje, volba řezné rychlosti a volba hloubky řezu a rychlosti posuvu. Z minulých zkušeností víme, že pokud při zpracování plastových materiálů zvolítenástroj s větším úhlem čela, můžete účinně potlačit tvorbunánosů. To je, když se úhel čelanástroje zvětší, řezná síla se sníží, řezná deformace je malá anástroj a tříska se zkrátí kontaktní délka, což sníží základ-horní okraj.