Métodos para mejorar la eficiencia del mecanizado de piezas de precisión.
En el procesamiento deno-piezas de equipos estándar, aparecerán problemas comunes como desgaste acelerado de herramientas, mala apariencia de procesamiento y dificultad en la eliminación de virutas, que afectan seriamente la calidad, el ciclo de producción y el costo de procesamiento de piezas de precisión que procesan dichos materiales.
El mecanizado deno-Las piezas del equipo estándar requieren ultra-Aspecto de mecanizado lubricado y alta precisión de mecanizado. Esto requiere una vida útil del cuchillo de altonivel. El desgaste ono de la herramienta dependerá de si se reduce la calidad de la apariencia del mecanizado. La vida estándar de las herramientas de diamante es muy alta y el desgaste de la herramienta es muy lento durante altas temperaturas.-corte rápido. Por lo tanto, en ultra-Corte de precisión, la velocidad de corteno está restringida por la vida útil de la herramienta, que es diferente de las reglas generales de corte.
La velocidad de corte seleccionada parano-La práctica de procesamiento de piezas de equipos estándar a menudo se selecciona de acuerdo con las características dinámicas del ultra-máquina herramienta de precisión utilizada y las características dinámicas del sistema de corte, es decir, se selecciona la velocidad con la menor vibración. A esta velocidad, la rugosidad de la superficie es mínima y la calidad del procesamiento es máxima. Obteniendo alta-calidadno-La apariencia del procesamiento mecánico estándar es la cuestión principal en el procesamiento deno-piezas de equipamiento estándar. La calidad de la aplicación es buena, especialmente la ultra-La máquina herramienta de precisión con buenas características dinámicas y baja vibración puede utilizar una alta velocidad de corte y puede transmitir potencia de procesamiento.
La selección de parámetros de procesamiento deno-Las piezas del equipo estándar incluyen principalmente la selección del punto de vista de la herramienta de corte, la selección de la velocidad de corte y la selección de la profundidad de corte y la velocidad de avance. Por experiencias pasadas, sabemos que si selecciona una herramienta con un ángulo de ataque mayor al procesar materiales plásticos, puede suprimir eficazmente la formación de acumulaciones. Esto es cuando el ángulo de ataque de la herramienta aumenta, la fuerza de corte disminuye, la deformación de corte es pequeña y la herramienta y la longitud de contacto de la viruta se acortan, lo que reduce la base de construcción.-borde superior.
