Metoder för att förbättra bearbetningseffektiviteten för precisionsdelar

Vid bearbetning av icke-standardutrustningsdelar, vanliga problem som accelererat verktygsslitage, dåligt bearbetningsutseende och svårigheter att ta bort spån kommer att uppstå, vilket allvarligt påverkar kvaliteten, produktionscykeln och bearbetningskostnaderna för precisionsdelar som bearbetar sådana material.

Bearbetningen av icke-standardutrustning delar kräver ultra-smord bearbetningsutseende och hög bearbetningsnoggrannhet. Detta kräver en hög standardlivslängd för kniven. Huruvida verktyget är slitet eller inte kommer att baseras på om kvaliteten på bearbetningsutseendet försämras. Standardlivslängden för diamantverktyg är mycket hög, och verktygsnötningen är mycket långsam under hög-hastighet skärning. Därför i ultra-precisionsskärning begränsas inte skärhastigheten av verktygets livslängd, vilket skiljer sig från de allmänna skärreglerna.

Skärhastigheten vald för icke-standardutrustning delar bearbetning praxis väljs ofta i enlighet med de dynamiska egenskaperna hos ultra-precisionsmaskin som används och skärsystemets dynamiska egenskaper, det vill säga hastigheten med den minsta vibrationen väljs. Vid denna hastighet är ytjämnheten minst och bearbetningskvaliteten högst. Få hög-kvalitet icke-standard mekanisk bearbetning utseende är den primära frågan vid bearbetning av icke-standardutrustningsdelar. Applikationskvaliteten är bra, speciellt ultra-precisionsmaskin med goda dynamiska egenskaper och låg vibration kan använda hög skärhastighet och kan köra processorkraft.

Valet av bearbetningsparametrar för icke-standardutrustningsdelar inkluderar huvudsakligen valet av skärverktygets synvinkel, valet av skärhastighet och valet av skärdjup och matningshastighet. Från tidigare erfarenhet vet vi att om du väljer ett verktyg med en större spånvinkelnär du bearbetar plastmaterial, kan du effektivt undertrycka uppbyggnaden. Detta ärnär verktygets spånvinkel ökar, skärkraften minskar, skärdeformationen är liten och verktyget och spånan. Kontaktlängden blir kortare, vilket minskar grunden för byggt-uppåt kanten.