Metoder til at forbedre bearbejdningseffektiviteten af ​​præcisionsdele

I behandlingen af ​​ikke-standardudstyrsdele, almindelige problemer såsom accelereret værktøjsslid, dårligt forarbejdningsudseende og vanskeligheder med at fjerne spåner vil dukke op, hvilket alvorligt påvirker kvaliteten, produktionscyklussen og forarbejdningsomkostningerne ved præcisionsdele, der behandler sådanne materialer.

Bearbejdning af ikke-standardudstyrsdele kræver ultra-smurt bearbejdningsudseende og høj bearbejdningsnøjagtighed. Dette kræver en høj standard levetid for kniven. Hvorvidt værktøjet er slidt eller ej, vil være baseret på, om kvaliteten af ​​bearbejdningens udseende er reduceret. Standardlevetiden for diamantværktøj er meget høj, og værktøjsslitagen er meget langsom under høj-hastighedsskæring. Derfor i ultra-præcisionsskæring, er skærehastigheden ikke begrænset af værktøjets levetid, som er forskellig fra de generelle skæreregler.

Skærehastigheden valgt for ikke-standardudstyr dele forarbejdning praksis er ofte valgt i henhold til de dynamiske karakteristika af ultra-det anvendte præcisionsværktøj og skæresystemets dynamiske egenskaber, det vil sige, at hastigheden med den mindste vibration er valgt. Ved denne hastighed er overfladeruheden den mindste, og forarbejdningskvaliteten er den højeste. At opnå høj-kvalitet ikke-standard mekanisk bearbejdning udseende er det primære spørgsmål i behandlingen af ​​ikke-standard udstyrsdele. Påføringskvaliteten er god, især ultra-Præcisionsværktøj med gode dynamiske egenskaber og lav vibration kan bruge høj skærehastighed og kan køre processorkraft.

Udvælgelsen af ​​behandlingsparametre for ikke-standardudstyrsdele omfatter hovedsageligt valg af skæreværktøjssynspunkt, valg af skærehastighed og valg af skæredybde og fremføringshastighed. Fra tidligere erfaringer ved vi, at hvis du vælger et værktøj med en større skråvinkel,når du behandler plastmaterialer, kan du effektivt undertrykke dannelsen af ​​opbygningen. Det er,når værktøjets spånvinkel øges, skærekraften falder, skæredeformationen er lille, og værktøjet og spånen. Kontaktlængden bliver kortere, hvilket reducerer grundlaget for bygget-op ad kanten.