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정밀 부품의 가공 효율성을 향상시키는 방법

September 4th at 5:29pm

비 처리 과정에서-표준 장비 부품을 사용하면 공구 마모 가속화, 가공 외관 불량, 칩 제거 어려움 등 일반적인 문제가 나타나며, 이는 이러한 재료를 가공하는 정밀 부품의 품질, 생산 주기 및 가공 비용에 심각한 영향을 미칩니다.

비 가공-표준 장비 부품에는 울트라가 필요합니다.-윤활 가공 외관 및 높은 가공 정확도. 이를 위해서는 칼의 높은 표준 수명이 필요합니다. 공구의 마모 여부는 가공 외관의 품질 저하 여부에 따라 결정됩니다. 다이아몬드 공구의 표준 수명은 매우 높으며, 고온 동안 공구 마모가 매우 느립니다.-속도 절단. 그러므로 울트라에서는-정밀 절단의 경우 절단 속도는 일반적인 절단 규칙과 달리 공구 수명에 의해 제한되지 않습니다.

비를 위해 선택된 절단 속도-표준 장비 부품 가공 방식은 울트라의 동적 특성에 따라 선택되는 경우가 많습니다.-사용되는 정밀 공작기계와 절삭 시스템의 동적 특성, 즉 진동이 가장 작은 속도를 선택합니다. 이 속도에서는 표면 거칠기가 가장 작고 가공 품질이 가장 높습니다. 높은 획득-품질 비-표준 기계 가공 외관은 비 가공의 주요 질문입니다.-표준 장비 부품. 응용 프로그램 품질이 좋습니다. 특히 ultra-우수한 동적 특성과 낮은 진동을 갖춘 정밀 공작 기계는 높은 절삭 속도를 사용하고 처리 능력을 이동할 수 있습니다.

비 처리 매개변수의 선택-표준 장비 부품에는 주로 절삭 공구 관점 선택, 절삭 속도 선택, 절삭 깊이 및 이송 속도 선택이 포함됩니다. 과거의 경험을 통해 우리는 플라스틱 재료를 가공할 때 경사각이 더 큰 공구를 선택하면 빌드업 형성을 효과적으로 억제할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이는 공구의 경사각이 증가하고 절삭력이 감소하며 절삭변형이 작고, 공구와 칩의 접촉길이가 짧아져 제작 기초가 감소되는 경우입니다.-위쪽 가장자리.

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