Métodos para melhorar a eficiência de usinagem de peças de precisão

No processamento denão-peças de equipamentos padrão, surgirão problemas comuns, como desgaste acelerado da ferramenta, aparência de processamento ruim e dificuldadena remoção de cavacos, o que afetará seriamente a qualidade, o ciclo de produção e o custo de processamento de peças de precisão que processam esses materiais.

A usinagem denão-peças de equipamento padrão requerem ultra-aparência de usinagem lubrificada e alta precisão de usinagem. Isso requer uma vida útil da faca de alto padrão. O desgaste ounão da ferramenta dependerá da redução da qualidade da aparência da usinagem. A vida padrão das ferramentas diamantadas é muito alta e o desgaste da ferramenta é muito lento durante altas temperaturas.-corte rápido. Portanto, em ultra-corte de precisão, a velocidade de cortenão é restrita pela vida útil da ferramenta, o que é diferente das regras gerais de corte.

A velocidade de corte selecionada paranão-A prática de processamento de peças de equipamentos padrão é frequentemente selecionada de acordo com as características dinâmicas do ultra-máquina-ferramenta de precisão utilizada e as características dinâmicas do sistema de corte, ou seja, é selecionada a velocidade com menor vibração. Nessa velocidade, a rugosidade da superfície é menor e a qualidade do processamento é a mais alta. Obtendo alta-qualidadenão-aparência de processamento mecânico padrão é a principal questãono processamento denão-peças de equipamento padrão. A qualidade da aplicação é boa, especialmente o ultra-máquina-ferramenta de precisão com boas características dinâmicas e baixa vibração pode usar alta velocidade de corte e pode viajar com poder de processamento.

A seleção de parâmetros de processamento denão-as peças do equipamento padrão incluem principalmente a seleção do ponto de vista da ferramenta de corte, a seleção da velocidade de corte e a seleção da profundidade de corte e velocidade de avanço. Pela experiência anterior, sabemos que se você selecionar uma ferramenta com um ângulo de inclinação maior ao processar materiais plásticos, poderá suprimir efetivamente a formação de incrustações. Isto ocorre quando o ângulo de inclinação da ferramenta aumenta, a força de corte diminui, a deformação de corte é pequena e a ferramenta e o cavaco O comprimento de contato torna-se mais curto, o que reduz a base de construção-borda superior.