طرق لتحسين كفاءة تصنيع الأجزاء الدقيقة

في تجهيز غير-ستظهر أجزاء المعدات القياسية، ومشاكل شائعة مثل التآكل المتسارع للأدوات، وضعف مظهر المعالجة، وصعوبة إزالة الرقائق، مما يؤثر بشكل خطير على الجودة ودورة الإنتاج وتكلفة معالجة الأجزاء الدقيقة التي تعالج هذه المواد.

تصنيع الآلات غير-تتطلب أجزاء المعدات القياسية فائقة-مظهر تشغيل مشحم ودقة تصنيع عالية. وهذا يتطلب عمرًا قياسيًا عاليًا للسكين. يعتمد ما إذا كانت الأداة مهترئة أم لا على ما إذا كانت جودة مظهر الآلة قد انخفضت. العمر الافتراضي للأدوات الماسية مرتفع جدًا، ويكون تآكل الأداة بطيئًا جدًا أثناء الارتفاع-قطع السرعة. لذلك، في الترا-القطع الدقيق، سرعة القطع غير مقيدة بعمر الأداة، وهو ما يختلف عن قواعد القطع العامة.

سرعة القطع المختارة لغير-غالبًا ما يتم اختيار ممارسات معالجة أجزاء المعدات القياسية وفقًا للخصائص الديناميكية لجهاز Ultra-يتم استخدام أداة الآلة الدقيقة والخصائص الديناميكية لنظام القطع، أي يتم تحديد السرعة مع أصغر اهتزاز. بهذه السرعة، تكون خشونة السطح هي الأصغر وجودة المعالجة هي الأعلى. الحصول على ارتفاع-الجودة غير-مظهر المعالجة الميكانيكية القياسية هو السؤال الأساسي في معالجة غير-أجزاء المعدات القياسية. جودة التطبيق جيدة وخاصة الالترا-يمكن لأداة الآلة الدقيقة ذات الخصائص الديناميكية الجيدة والاهتزاز المنخفض أن تستخدم سرعة قطع عالية ويمكنها نقل طاقة المعالجة.

اختيار معلمات المعالجة غير-تتضمن أجزاء المعدات القياسية بشكل أساسي اختيار وجهة نظر أداة القطع، واختيار سرعة القطع، واختيار عمق القطع وسرعة التغذية. من التجربة السابقة، نعلم أنه إذا قمت بتحديد أداة ذات زاوية أشعل النار أكبر عند معالجة المواد البلاستيكية، فيمكنك منع تكوين التراكم بشكل فعال. يحدث هذا عندما تزيد زاوية أشعل النار للأداة، وتقل قوة القطع، ويكون تشوه القطع صغيرًا، ويصبح طول التلامس للأداة والشريحة أقصر، مما يقلل من أساس البناء-حتى الحافة.