Методи за подобряване на ефективността на обработка на прецизни части

При обработката на не-стандартни части на оборудването, ще се появят често срещани проблеми като ускорено износване на инструмента, лош външен вид на обработка и трудности при отстраняване на стружки, което сериозно засяга качеството, производствения цикъл и разходите за обработка на прецизни части, обработващи такива материали.

Обработката на не-стандартните части на оборудването изискват ултра-смазан външен вид на обработка и висока точност на обработка. Това изисква висок стандартен живот на ножа. Дали инструментът е износен или не ще зависи от това дали качеството на външния вид на обработката е намалено. Стандартният живот на диамантените инструменти е много висок и износването на инструмента е много бавно по време на високо ниво-скоростно рязане. Следователно, в ултра-прецизно рязане, скоростта на рязане не е ограничена от живота на инструмента, който е различен от общите правила за рязане.

Скоростта на рязане, избрана за не-практиката за обработка на частите на стандартното оборудване често се избира според динамичните характеристики на ултра-използвания прецизен машинен инструмент и динамичните характеристики на режещата система, т.е. избрана е скоростта с най-малка вибрация. При тази скорост грапавостта на повърхността е най-малка и качеството на обработка е най-високо. Получаване на високо-качество не-стандартен вид на механична обработка е основният въпрос при обработката на не-части от стандартното оборудване. Качеството на приложението е добро, особено ултра-прецизният машинен инструмент с добри динамични характеристики и ниски вибрации може да използва висока скорост на рязане и да пренася мощност на обработка.

Изборът на параметри за обработка на не-частите на стандартното оборудване включват главно избор на гледна точка на режещия инструмент, избор на скорост на рязане и избор на дълбочина на рязане и скорост на подаване. От предишен опит знаем, че ако изберете инструмент с по-голям наклонен ъгъл при обработка на пластмасови материали, можете ефективно да потиснете образуването на натрупвания. Това е, когато наклоненият ъгъл на инструмента се увеличава, силата на рязане намалява, деформацията на рязане е малка, а инструментът и чипът Контактната дължина става по-къса, което намалява основата на изградената-горен ръб.