Methoden zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz von Präzisionsteilen

Bei der Verarbeitung vonnicht-Bei Standardausrüstungsteilen treten häufige Probleme wie beschleunigter Werkzeugverschleiß, schlechtes Erscheinungsbild der Verarbeitung und Schwierigkeiten bei der Spanentfernung auf, die die Qualität, den Produktionszyklus und die Verarbeitungskosten von Präzisionsteilen bei der Verarbeitung solcher Materialien erheblich beeinträchtigen.

Die Bearbeitung vonnicht-Standardausrüstungsteile erfordern Ultra-geschmiertes Bearbeitungsbild und hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Dies erfordert eine hohe Lebensdauer des Messers. Ob das Werkzeug abgenutzt ist odernicht, hängt davon ab, ob die Qualität des Bearbeitungserscheinungsbildes beeinträchtigt ist. Die Standardlebensdauer von Diamantwerkzeugen ist sehr hoch und der Werkzeugverschleiß ist bei hoher Belastung sehr gering-Schnellschneiden. Daher im Ultra-Beim Präzisionsschneiden wird die Schnittgeschwindigkeitnicht durch die Standzeit des Werkzeugs eingeschränkt, was sich von den allgemeinen Schnittregeln unterscheidet.

Die Schnittgeschwindigkeit, die fürnicht ausgewählt wurde-Die Verarbeitung von Standardausrüstungsteilen wird häufig entsprechend den dynamischen Eigenschaften des Ultra ausgewählt-Die verwendete Präzisionsmaschine und die dynamischen Eigenschaften des Schneidsystems, d. h. die Geschwindigkeit mit der geringsten Vibration, werden ausgewählt. Bei dieser Geschwindigkeit ist die Oberflächenrauheit am geringsten und die Bearbeitungsqualität am höchsten. Hoch bekommen-Qualitätnicht-Standardmäßig ist bei der mechanischen Verarbeitung das Erscheinungsbild die primäre Frage bei der Verarbeitung von Nicht-Materialien-Standardausrüstungsteile. Die Anwendungsqualität ist gut, insbesondere das Ultra-Präzisionswerkzeugmaschinen mit guten dynamischen Eigenschaften und geringen Vibrationen können eine hohe Schnittgeschwindigkeit und eine hohe Verarbeitungsleistungnutzen.

Die Auswahl der Verarbeitungsparameter vonnicht-Zu den Standardausrüstungsteilen gehören hauptsächlich die Auswahl des Schneidwerkzeugstandpunkts, die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit sowie die Auswahl der Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit. Aus der Erfahrung wissen wir, dass man bei der Bearbeitung von Kunststoffmaterialien die Bildung von Anhaftungen wirksam unterdrücken kann, wenn man ein Werkzeug mit einem größeren Spanwinkel wählt. Dies ist der Fall, wenn der Spanwinkel des Werkzeugs zunimmt, die Schnittkraft abnimmt, die Schnittverformung gering ist und die Kontaktlänge zwischen Werkzeug und Span kürzer wird, was die Baubasis verringert-Oberkante.