Μέθοδοι βελτίωσης της απόδοσης μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας

Στην επεξεργασία των μη-θα εμφανιστούν εξαρτήματα τυπικού εξοπλισμού, κοινά προβλήματα όπως επιταχυνόμενη φθορά του εργαλείου, κακή εμφάνιση επεξεργασίας και δυσκολία στην αφαίρεση τσιπ, τα οποία επηρεάζουν σοβαρά την ποιότητα, τον κύκλο παραγωγής και το κόστος επεξεργασίας των εξαρτημάτων ακριβείας που επεξεργάζονται τέτοια υλικά.

Η κατεργασία των μη-Τα βασικά μέρη εξοπλισμού απαιτούν εξαιρετικά-εμφάνιση λιπασμένης μηχανικής κατεργασίας και υψηλή ακρίβεια κατεργασίας. Αυτό απαιτεί υψηλού επιπέδου διάρκεια ζωής του μαχαιριού. Το εάν το εργαλείο έχει φθαρεί ή όχι θα βασίζεται στο εάν η ποιότητα της εμφάνισης της μηχανικής κατεργασίας είναι μειωμένη. Η τυπική διάρκεια ζωής των εργαλείων διαμαντιών είναι πολύ υψηλή και η φθορά του εργαλείου είναι πολύ αργή κατά την υψηλή-ταχύτητα κοπής. Ως εκ τούτου, σε ultra-κοπή ακριβείας, η ταχύτητα κοπής δεν περιορίζεται από τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, η οποία είναι διαφορετική από τους γενικούς κανόνες κοπής.

Η ταχύτητα κοπής που επιλέχθηκε για μη-Η πρακτική επεξεργασίας εξαρτημάτων τυπικού εξοπλισμού επιλέγεται συχνά σύμφωνα με τα δυναμικά χαρακτηριστικά του ultra-εργαλειομηχανή ακριβείας που χρησιμοποιείται και επιλέγονται τα δυναμικά χαρακτηριστικά του συστήματος κοπής, δηλαδή η ταχύτητα με τη μικρότερη δόνηση. Σε αυτή την ταχύτητα, η τραχύτητα της επιφάνειας είναι η μικρότερη και η ποιότητα επεξεργασίας είναι η υψηλότερη. Απόκτηση υψηλών-ποιοτικό μη-η τυπική εμφάνιση μηχανικής επεξεργασίας είναι το πρωταρχικό ερώτημα στην επεξεργασία των μη-εξαρτήματα στάνταρ εξοπλισμού. Η ποιότητα εφαρμογής είναι καλή, ειδικά η ultra-Η εργαλειομηχανή ακριβείας με καλά δυναμικά χαρακτηριστικά και χαμηλούς κραδασμούς μπορεί να χρησιμοποιήσει υψηλή ταχύτητα κοπής και μπορεί να ταξιδέψει με ισχύ επεξεργασίας.

Η επιλογή των παραμέτρων επεξεργασίας των μη-Τα βασικά μέρη εξοπλισμού περιλαμβάνουν κυρίως την επιλογή της οπτικής γωνίας του εργαλείου κοπής, την επιλογή της ταχύτητας κοπής και την επιλογή του βάθους κοπής και της ταχύτητας τροφοδοσίας. Από την προηγούμενη εμπειρία, γνωρίζουμε ότι εάν επιλέξετε ένα εργαλείο με μεγαλύτερη γωνία κλίσης κατά την επεξεργασία πλαστικών υλικών, μπορείτε να καταστείλετε αποτελεσματικά το σχηματισμό της συσσώρευσης. Αυτό συμβαίνει όταν η γωνία κλίσης του εργαλείου αυξάνεται, η δύναμη κοπής μειώνεται, η παραμόρφωση κοπής είναι μικρή και το εργαλείο και το τσιπ Το μήκος επαφής γίνεται μικρότερο, γεγονός που μειώνει τη βάση του κατασκευασμένου-επάνω άκρη.